吉林化纤新技术拓展风电应用极限场景

日前，采用吉林化纤集团全碳梁技术、由上海电气研发制造的S147深远海超长风电叶片顺利下线。与此同时，采用同款技术的中船科技陆风H260叶片已进入试制，将于年内下线。两款分别应用于海、陆场景的大型风电叶片相继落地，进一步拓展了我省碳纤维复合材料的极限应用场景。

S147风电叶片应用于深远海风电领域，叶长达147米，单台机组预计年发电量约8000万千瓦时，可满足约4.4万户家庭一年的用电需求。H260主要应用于沙漠、戈壁、荒漠等极限陆上风电场景，叶长达126米，是当前国内可批量交付的最长陆上风电叶片。

近年来，随着风电机组向大兆瓦、长叶片方向发展，叶片重量、结构强度和运输条件等成为制约大型风电装备进一步发展的重要因素。吉林化纤全碳梁技术通过采用碳纤维复合材料替代传统材料，在减轻叶片重量的同时提升结构性能，为大型风电叶片轻量化设计提供了新的技术路径，有效助力行业降本、增效、提质。

依托全产业链一体化开发优势，吉林化纤持续夯实产业核心竞争力，引入行业领先的研发团队，建立国际CNAS检验检测中心、引进国际APQP质量管理体系，与国内9大风电装备整机厂合作深耕叶片技术，联合开发37款碳梁叶片机组，全部实现市场化落地应用。企业在国内风电碳板市场份额达到90%，2025年碳纤维产销量实现全球第一。

据了解，我国每10片碳梁叶片有9片主梁材料产自吉林化纤，全球每10片碳梁叶片有7片主梁材料产自吉林化纤。目前，多个主流能源企业已全面指定吉林化纤集团碳纤维主梁技术路线，其中10MW230全碳梁机组已成功应用于我国陆风单体最大的内蒙古乌拉特中旗150万千瓦项目。